双速多用绞车工作时可能发生的故障及消除方法一般有以下三种情况：

1.故障现象：开机时电机不转后发出叫声；

  原因分析：载荷过大或接触不良；

  排除方法：停止运转使电机反转卸载或检查接线。

2.故障现象：机器跳动；

  原因分析：安装不牢或地基不平；

  排除方法：整理地坪或重新安装。

3.故障分析：机器声音不正常；

  原因分析：零件装配不正常，零件磨损过多或连接松动；

  排除方法：停车检查，整修。

操作双速多用绞车必备常识：    工作前的常识：?

   1.检查钢丝绳，钢丝绳应符合《煤矿安全规程》的有关规定；?

   2.检查钢丝绳固结是否可靠，各联接螺栓是否紧固，绞车安装是否牢固等；?

   3.检查减速箱内润滑是否充足，jsdb系列双速多用绞车，发现不足应适量补充，但润滑油油质不得随意更改；?

   4. 检查使用电源、电缆和电器设备的接线是否正确，接地是否安全，是否有漏电现象.

   工作时的常识：

   1.绞车司机应集中精力，注意倾听信号；?

   2.绞车工作时，注意整理钢丝绳，使其缠绕整齐，工作时钢丝绳不能全部放完，在卷筒上至少保留三圈；?

   3. 变换速度时，在绞车停稳且空载下，方可搬动调速手把换速，双速多用绞车安装，严禁在绞 车运转情况下搬动调速手把. 调速手把严禁置于空档，严防溜车！? 若调速手把搬不动，可点动电动机，双速多用绞车，再搬调速手把，且勿硬搬、硬砸.?

   工作后常识：

   1.工作结束后应将钢丝绳整齐地缠绕在卷筒上，切断电源，关闭开关；?

   2.消除机器上的灰尘、杂物；?

   3.交接班时必须把本班发现的不正常情况向下一班交待清楚，以便消除不正常情况.

   正确的操作双速多用绞车是操作人员必须要做到的事，好了内容这里就结束了，希望大家都能够深刻认识了解双速多用绞车！

双速多用绞车的空载试运转

新的或大修后的双速多用绞车，空载试运转在装配完毕后进行。试运转前必须先确认减速箱润滑油清洁度符合要求，先用手动或电机点动，机器正常运转后方可进行空运转试验。空载试运转时，慢速、快速正反方向各运转 15 分钟并达到下列要求：

（1）运行平稳可靠，传动装置和轴承在运转时不应有异常的震动和声响；

（2）绞车制动器工作时应灵活、可靠；

（3）调速装置手把应搬动自如、无卡住现象；

（4）减速器润滑油温升不大于 60℃，油温不大于 80℃；

（5）减速箱不得有渗漏油现象。

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