大家都知道不同型号的双速多用绞车绳容量也是不一样的，下面是计算方法：

1、卷筒宽度除以钢丝绳直径=每层钢丝绳可以缠绕的圈数；就可以算出一层钢丝绳的长度；

2、卷筒外径到卷筒挡板高度差除以钢丝绳直径=卷筒可以缠绕的层数，由于是多层缠绕，不同于一层的钢丝绳长度是不一样的，每叠加一层，其计算的直径比上一层要增加1倍钢丝绳直径简单举例：

由里面1层计算（以滚筒直径500mm为例宽度520mm）

第1层：宽度容绳：520÷32=16.25（圈）

那么第1层的容绳量为：（500 32）×3.142×16.25=27.163米

第二层：（）×3.142×16.25=28.796米

第三层：：（ 32）×3.142×16.25=30.43米

依次类推..............

需要注意的是：双速多用绞车计算缠绕层数的时候如果尾数小则应只能去尾取整，比较大，如果层数较多，可以去大值，由于钢丝绳在缠绕过程中的挤压和每层临界变化时会有少量的变化，包括钢丝绳在运行过程中的变化等，会略有细小的变化，但通过该方式计算，其误差应当在3%以内

操作双速多用绞车必备常识：    工作前的常识：?

   1.检查钢丝绳，钢丝绳应符合《煤矿安全规程》的有关规定；?

   2.检查钢丝绳固结是否可靠，各联接螺栓是否紧固，绞车安装是否牢固等；?

   3.检查减速箱内润滑是否充足，发现不足应适量补充，但润滑油油质不得随意更改；?

   4. 检查使用电源、电缆和电器设备的接线是否正确，接地是否安全，是否有漏电现象.

   工作时的常识：

   1.绞车司机应集中精力，注意倾听信号；?

   2.绞车工作时，注意整理钢丝绳，使其缠绕整齐，工作时钢丝绳不能全部放完，在卷筒上至少保留三圈；?

   3. 变换速度时，jsdb型双速多用绞车，在绞车停稳且空载下，方可搬动调速手把换速，严禁在绞 车运转情况下搬动调速手把. 调速手把严禁置于空档，严防溜车！? 若调速手把搬不动，可点动电动机，再搬调速手把，且勿硬搬、硬砸.?

   工作后常识：

   1.工作结束后应将钢丝绳整齐地缠绕在卷筒上，切断电源，关闭开关；?

   2.消除机器上的灰尘、杂物；?

   3.交接班时必须把本班发现的不正常情况向下一班交待清楚，以便消除不正常情况.

   正确的操作双速多用绞车是操作人员必须要做到的事，好了内容这里就结束了，希望大家都能够深刻认识了解双速多用绞车！

绞车后备保护装置的故障维修和使用

　　1、绞车后备保护装置的仪器一运行就制动而且有音响，双速多用绞车，可能是井口罐位传感器损坏或作用距离不够。

　　2、绞车后备保护装置的其它传感器的故障可用万用表测量。

　　3、绞车后备保护装置的转速传感器一年更换一次。

　　4、绞车后备保护装置的井口校正不正常，可以将提升容器退出罐区，双速多用绞车生产厂家，用磁铁观察，上下移动铁察看速度显示是否正常。

　　5、绞车后备保护装置的开机后整机不工作，检查后面板上的保险丝是否烧毁，若时，换一个1A的保险丝管。

　　6、绞车后备保护装置的运行中误差变化很大，可能是转速传感器与磁铁作用距离有变化，重新调整。

　　7、绞车后备保护装置的数字显示器笔划不对或信号指示灯不亮，可采用主机自检的方法判断。

　　8、绞车后备保护装置的整机不能自检，应检查电源板各组稳压电源是否正常;如电源正常可能是石英振子损坏，双速多用绞车型号，更换时必须使用9MHZ的振子，否则工作不正常。

　　9、绞车后备保护装置的运行行程不对或者到井口减不完或不够减，可能设定时K不对，可以重新设定。

　　10、绞车后备保护装置的若保护仪对提升机运行监护状态不正常，用提取基准运行参数显示的方法检查，若基准运行参数有丢失应重新输入基准运行参数。

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